詳細(xì)解答

巖石打砂機(jī)種類很多，根據(jù)工作原理或者結(jié)構(gòu)的不同可以分為不同的打砂設(shè)備，但是不管哪種巖石打砂機(jī)都需要對其進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，不僅有利于延長設(shè)備使用壽命，還能提升生產(chǎn)效率。中譽(yù)鼎力作為礦山破碎設(shè)備生產(chǎn)廠家，總結(jié)了一下巖石打砂機(jī)日常維護(hù)需要注意的問題。

1、新機(jī)器投入運行后，每班工作完畢時須對機(jī)器進(jìn)行面的檢查。大約運轉(zhuǎn)兩周后，只需每月對機(jī)器進(jìn)行一次面的檢查。設(shè)備的電機(jī)、潤滑需每周作一次面的檢查。檢查的內(nèi)容應(yīng)包括固定部位的緊固情況，皮帶傳動、軸承密封、電器開關(guān)的情況；

2、要有除鐵裝置，防止破碎腔過鐵，如果頻繁過鐵，可能引起斷軸事故；

3、要滿負(fù)荷生產(chǎn)，否則會出現(xiàn)產(chǎn)品粒度過粗；

4、須每周對機(jī)器的主要零件如板錘、反擊襯板、襯板的磨損情況進(jìn)行檢查，并結(jié)合檢修周期建立定期的維修和更換制度；

5、生產(chǎn)線中的破碎比分配要合理，這樣才能限度發(fā)揮破碎機(jī)效率；

4、彈簧壓力不能過緊，壓力過大亦會發(fā)生斷軸事故，壓力過小彈簧會頻繁跳動，影響破碎機(jī)正常工作，并且產(chǎn)品粒度變粗；

6、轉(zhuǎn)子和反擊襯板的間隙調(diào)整當(dāng)轉(zhuǎn)子在運轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)子與反擊襯板之間的間隙不能被調(diào)整。如物料成塊地滯留擊板與機(jī)殼之間，建議在重新調(diào)整間隙之前稍微抬起反擊架，這樣成塊的進(jìn)料會變松，反擊架容易調(diào)整。如果抬起反擊架不夠充足，可在放松的拉桿上輕拍(用一塊木板保護(hù))；

7、潤滑油溫度不能太高或太低，否則會影響機(jī)器運行；

8、潤滑油要經(jīng)常更換，不能太臟，太臟了會加速齒輪及碗形瓦、軸套等磨損，甚至使軸套研死；

破碎機(jī)的軸承擔(dān)負(fù)機(jī)器的部負(fù)荷，良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機(jī)器的使用壽命和運轉(zhuǎn)率，因此須注入清潔的潤滑油且密封良好；

9、傳動皮帶安裝不能太緊，否則會引起傳動軸轉(zhuǎn)動不靈活或斷裂；也不能太松，否則會引起破碎機(jī)悶車；

10、給料不能太濕太粘，細(xì)粒不能太多，也不能太大，否則會引起悶車；

11、破碎機(jī)排料口積礦亦會引起悶車，造成設(shè)備損壞；

12、注意檢查易磨損件的磨損程度，并更換被磨損的零件；

13、破碎設(shè)備經(jīng)常進(jìn)行檢查輪箍是否松動，若有松動及時緊固；

14、軸承油溫異常升高時，應(yīng)立即停車檢查原因并處理；

15、加強(qiáng)對技術(shù)人員、檢修鉗工及操作人員的訓(xùn)練，人為因素造成的問題；

正確的操作和精心的維護(hù)是延長機(jī)器的使用壽命和提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)率的重要途徑，巖石打砂機(jī)在使用操作中，須注意經(jīng)常維護(hù)和定期檢修。設(shè)備磨損后，須進(jìn)行維護(hù)和檢修，才能延長設(shè)備的使用壽命。使用中只要做好勤維護(hù)、勤檢查、且掌握設(shè)備零件的磨損周期，就能及早發(fā)現(xiàn)設(shè)備零件缺陷，做到及時修理更換，從而使設(shè)備不至于達(dá)到不能修復(fù)而報廢的嚴(yán)重地步。